Рабочие завершили монтаж шаровых резервуаров в парке хранения строящегося производства аммиака, карбамида и меламина (АКМ) на пермском предприятии «Метафракс», оборудование для которого изготовил завод «Уралхиммаш». Об этом журналистам во время пресс-тура на стройплощадку в Губахе рассказал руководитель строительства комплекса АКМ Александр Усынин.
«Три шаровых резервуара, которые изготовил «Уралхиммаш», монтаж их закончен на 99%. Все сосуды прошли гидроиспытания и термообработку, осталось установить теплоизоляцию, защитное покрытие, и аппараты готовы к вводу в эксплуатацию, в ожидании к приему первого продукта. Запуск будет в 2021 году. Они [шаровые резервуары] позволят хранить трехдневный запас аммиака, постоянный запас в этих резервуарах должен быть для того, чтобы обеспечить постоянную подпитку производства», — сказал он.
Усынин отметил, что монтаж шаровых резервуаров длился целый год в круглосуточном режиме, поскольку крупногабаритное оборудование поставляется в разобранном виде и процесс его сборки непростой, был проведен большой объем монтажных и сварочных работ.
«У компании «Метафракс» первый опыт реализации инвестпроекта такого масштаба. Производимый аммиак и карбамид будет предназначен для обеспечения действующего производства исходным продуктом. Компания будет меньше зависеть от поставщиков сырья. Часть продукции будущего комплекса, исходя из конъюнктуры, будет реализовываться на рынке», — добавил он.
Заказчиком оборудования выступил научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза НИИК. «Уралхиммаш» является единственным изготовителем шаровых резервуаров большой единичной емкости (объемом свыше 2 тыс. куб. м) в России и уже изготавливал подобные резервуары для Балаковского филиала АО «Апатит» в Саратовской области — объемом 3 тыс. куб. м и еще большего объема — 5 тыс. куб. м для ЗАО «Таманьнефтегаз», оператора Таманского перегрузочного комплекса нефти, нефтепродуктов и сниженного углеводородного газа (СУГ)
«Для изготовления подобных резервуаров необходимо специализированное оборудование, в данный момент таким оборудованием располагает только Уральский завод химического машиностроения. Шарообразные резервуары лучше для хранения продуктов под давлением, потому, что мы получаем меньшую площадь испарения хранимого продукта в сравнении с другими типами резервуаров, в частности, горизонтальными», — рассказал начальник департамента шаровых резервуаров ПАО «Уралхиммаш» Дмитрий Сахаров.
Сахаров пояснил, что шаровые резервуары позволяют сократить площадь парка при одинаковом общем объеме хранения продуктов, сокращают разводку трубопроводов, уменьшают эксплуатационные расходы, а также служат дольше, чем горизонтальные резервуары.
Новое производство
В пресс-службе «Метафракса» журналистами сообщили, что строительство нового производства аммиака, карбамида и меламина компании «Метафракс» в Губахе Пермского края официально началось в марте 2018 года, его планируется завершить в 2021 году, общая стоимость проекта составляет более 950 млн евро. Для реализации проекта компания использует собственные и заемные средства, в частности Газпромбанк и ПАО «Метафракс» подписали три кредитных соглашения по проекту финансирования строительства комплекса.
О компаниях
ПАО «Метафракс» — крупный российский производитель метанола и его производных. География поставок компании включает 60 стран мира. Химический дивизион группы компаний включает головное предприятие ПАО «Метафракс» (Губаха, Пермского края), ООО «Метадинеа» — производство формальдегида и синтетических смол (Пермский край, Московская обл.), «Метадинеа Австрия» — производство формальдегида и синтетических смол (Австрия, Кремс), АО «Карболит» — индустриальный парк типа brownfield (Московская обл.).
Совокупная выручка группы компаний «Метафракс» по международному стандарту финансовой отчетности превышает 55 млрд рублей.
Уралхиммаш один из ведущих российских производителей оборудования для газоперерабатывающей, нефтяной, химической, нефтехимической и других отраслей промышленности. В 2010-2012 годах при поддержке основного акционера (Газпромбанка) на заводе была реализована инвестиционная программа по модернизации сварочного и станочного оборудования. В результате на предприятии освоили выпуск шаровых резервуаров большого единичного объема — до 8 тыс. куб. м, крупногабаритного реакторного и колонного оборудования из сталей аустенитного класса. Оборудование, изготовленное на заводе, работает на предприятиях более чем в 30 странах мира: в Европе, Азии, Южной и Северной Америке, Африке.